遼源一體化污水處理設(shè)備

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產(chǎn)品：地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī)、絮凝沉淀設(shè)備、UASB、二氧化氯發(fā)生器、小型醫(yī)療污水處理設(shè)備、加藥裝置等。

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CoMag工藝是經(jīng)過認(rèn)證的去除懸浮物、總磷和其他水中污染物質(zhì)的技術(shù)，其出水可媲美超濾，但其投資和操作費(fèi)用只是超濾的一小部分。CoMag系統(tǒng)可靠、高效、簡易（操作簡單）并且占地面積小，它已逐漸成為高成效、低成本處理市政污水和工業(yè)廢水的典型代表工藝之一。
CoMag工藝優(yōu)化傳統(tǒng)沉淀方式，采用增強(qiáng)型化學(xué)助凝劑、絮凝劑和加載高效可回收的磁粉的方式，提高沉降速度、增加表面負(fù)荷、縮短水力停留時(shí)間，所以只需很小的占地面積，也因此降低了設(shè)置安裝費(fèi)用。
CoMag工藝的顆粒去除效果及整體價(jià)值是顯而易見的：以CoMag為局部工藝的系統(tǒng)成本低廉，而且其出水水質(zhì)效果。
CoMag工藝的優(yōu)勢與特點(diǎn)：
1、投資&安裝成本低： CoMag工藝的快速加載沉淀意味著可以使用小型沉淀池，這使得建設(shè)成本相對(duì)較低。由于CoMag系統(tǒng)沉淀池中不需設(shè)置經(jīng)常清洗的斜板和斜管，因此其維護(hù)費(fèi)用也很低。
2、行成本低： 零部件均為常規(guī)件，耗電低，系統(tǒng)操作可靠，并且針對(duì)常規(guī)的混凝沉淀，CoMag能夠節(jié)省10%~50%的藥劑用量，節(jié)省了大量的藥劑費(fèi)用。

遼源一體化污水處理設(shè)備加載物磁粉損耗低： CoMag工藝的加載物磁粉比砂礫重（加載物磁粉比重 5.2 ，砂礫比重 2.7-3.0 ），而且目數(shù)大，降低了攪拌器、泵和其它組件的磨損。 另外，其在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，回收率高，損耗量極低。
4、可靠性高：CoMag系統(tǒng)的設(shè)備部件和基礎(chǔ)工藝已經(jīng)在40多年的工業(yè)實(shí)踐中得到了驗(yàn)證。自1999年開始不斷地發(fā)展和試驗(yàn)，CoMag工藝在水和污水處理方面的可靠性也不斷得到證明。
5、操作靈活：CoMag工藝抗水力負(fù)荷沖擊能力較強(qiáng)，污染物去除率始終維持在較高水平，而且運(yùn)行穩(wěn)定。操作簡單，靈活，可隨時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和選擇。
6、低水頭要求：CoMag系統(tǒng)與常規(guī)混凝沉淀一樣，具有較低的水頭要求，其從進(jìn)水到出水均靠重力作用進(jìn)行依次通過，且其水頭損失極小。
7、抗沖擊負(fù)荷能力高：由于其高比重的絮體、較高的沉降速度以及更為穩(wěn)定的污泥層，所以其耐沖擊負(fù)荷很高，在高水量或高污染負(fù)荷的情況下依然可以穩(wěn)定的運(yùn)行。
8、絮凝劑類型選擇靈活：CoMag工藝所用藥劑為常規(guī)絮凝劑，如硫酸鋁、氯化鐵、硫酸鐵或PAC等，選擇范圍廣泛，并可依據(jù)具體水質(zhì)情況選擇的絮凝劑進(jìn)行添加。在確保處理效果良好的同時(shí)，還能進(jìn)一步優(yōu)化其加藥量，保障運(yùn)行成本的經(jīng)濟(jì)性。
9、節(jié)省紫外線消毒費(fèi)用：由于CoMag系統(tǒng)出水清澈，透射率高，因此可以使用清潔無毒的紫外線消毒技術(shù)進(jìn)行污水的終凈化。
10、快速啟動(dòng)和恢復(fù)時(shí)間：從冷啟動(dòng)或調(diào)整系統(tǒng)后恢復(fù)到正常運(yùn)行，CoMag工藝達(dá)到全面運(yùn)行大約僅需30分鐘
陶瓷膜過濾技術(shù)：
陶瓷膜是無機(jī)膜中主要的一種。無機(jī)膜的研究和應(yīng)用始于20世紀(jì)40年代，自無機(jī)膜超濾和微濾技術(shù)創(chuàng)立后，無機(jī)膜技術(shù)得到進(jìn)一步發(fā)展。溶膠-凝膠技術(shù)的出現(xiàn)，研制出具有多層不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的微孔陶瓷膜，孔徑可達(dá)30nm以下，空隙率超過50%，這種膜達(dá)到了氣體分離的等級(jí)，成為有機(jī)高聚物膜的有力競爭對(duì)手。陶瓷膜過濾越來越受到流體分離及相關(guān)行業(yè)的重視，因?yàn)樗怯蔁o機(jī)材料制造的，具有無毒、無味、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。
建立于無機(jī)材料科學(xué)基礎(chǔ)上的無機(jī)膜具有聚合物分離膜所*的一些優(yōu)點(diǎn)：化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑；機(jī)械強(qiáng)度大，無機(jī)膜可承受幾十個(gè)大氣壓的外壓，并可反向沖洗；抗微生物能力強(qiáng)，不與微生物發(fā)生作用，可以在生物工程及醫(yī)學(xué)科學(xué)領(lǐng)域中應(yīng)用；耐高溫，一般均可以在400℃下操作，高可達(dá)800℃以上；孔徑分布窄，分離效率高。
（2）多介質(zhì)高效過濾技術(shù)：
利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，使原液通過該介質(zhì)，去除雜質(zhì)，得到過濾液，從而達(dá)到過濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等。
（3）纖維球過濾技術(shù)：
其原理是懸浮物等物質(zhì)粘附沉積在纖維球上，不斷壓實(shí)形成上松下緊的過濾層。我公司通過多年研究，在普通纖維球?yàn)V料的基礎(chǔ)上，對(duì)纖維表面進(jìn)行化學(xué)處理，使之改性，在截留細(xì)小懸浮物的同時(shí)，提高抗油污染能力，經(jīng)過簡單清洗即可恢復(fù)原始狀態(tài)，*克服了濾料粘油現(xiàn)象?？捎糜谟吞锘刈⑺幚?，可代替核桃殼濾料；精密過濾；含油廢水深度處理。

臭氧生物活性炭處理工程是給水深度處理常用的技術(shù)工藝。從該工程運(yùn)行的各項(xiàng)費(fèi)用可知，活性炭占其比重較大，因此選擇合適的活性炭，以取得技術(shù)與經(jīng)濟(jì)整體利益的化對(duì)于水廠生產(chǎn)運(yùn)行尤為重要。活性炭種類多、性能差異較大，因此活性炭的合理選擇成為了我國水廠目前普遍面臨的一個(gè)問題，此外還包括活性炭的失效評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)、使用壽命等問題。
除強(qiáng)度、水分等指標(biāo)外，選擇活性炭的更重要指標(biāo)是吸附性能，其與活性炭使用壽命、費(fèi)用和出水水質(zhì)等息息相關(guān)。通常，碘吸附值、亞甲基藍(lán)吸附值可作為活性炭表面微孔數(shù)量的表征，但不能*反映活性炭處理水中有機(jī)物的能力，并且隨著活性炭使用年限的延長，碘值、亞甲藍(lán)值等反應(yīng)吸附性能的指標(biāo)會(huì)逐漸弱化。因此，在使用活性炭之前，結(jié)合具體水質(zhì)對(duì)活性炭進(jìn)行靜態(tài)吸附、動(dòng)態(tài)穿透等試驗(yàn)顯得十分重要。如能對(duì)水中有機(jī)物分布、活性炭表面性質(zhì)進(jìn)行更精確、微觀的分析，根據(jù)當(dāng)?shù)啬繕?biāo)水質(zhì)要求確定選型，將更有助于水廠選炭。
上海早在十五期間就已經(jīng)開展了臭氧-生物活性炭深度處理工藝研究，本文以楊樹浦水廠36萬m3/d的深度處理示范工程為例，針對(duì)臭氧活性炭深度處理工藝運(yùn)行管理中的關(guān)鍵問題進(jìn)行總結(jié)和研究，提出相應(yīng)的運(yùn)行管理建議。

楊樹浦水廠36萬m3/d的臭氧生物活性炭深度處理示范工程自2002年開始建設(shè)，2007年底完工并啟動(dòng)調(diào)試，至2008年9月調(diào)試完成交付使用。建設(shè)前期，臭氧生物活性炭深度處理技術(shù)在上海水廠的應(yīng)用并不廣泛，經(jīng)驗(yàn)并不豐富，因此保守選擇了較高吸附指標(biāo)的活性炭。為了進(jìn)一步比較不同種類的活性炭在生產(chǎn)運(yùn)行中的去除效果，選用了原煤破碎炭，柱狀破碎炭和壓塊破碎炭這三種不同種類的活性炭，從活性炭吸附性能、機(jī)械強(qiáng)度和水質(zhì)處理效果等多方面進(jìn)行系統(tǒng)分析不同活性炭間的差異。
吸附性能對(duì)比
在當(dāng)時(shí)活性炭應(yīng)用還不是很廣泛的情況下，為了進(jìn)一步比較不同規(guī)格活性炭在生產(chǎn)運(yùn)行中去除效果的差別，楊樹浦水廠選用了不同的碘值和亞甲藍(lán)值、不同規(guī)格的活性炭。作為對(duì)比試驗(yàn)的活性炭吸附指標(biāo)均較高，3種類型炭的碘值都>1  000  mg/g。根據(jù)近年來水廠深度處理工藝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知，并非碘值和亞甲藍(lán)值越高，活性炭對(duì)水中有機(jī)物的去除效果就越好，這兩者并無必然的對(duì)應(yīng)關(guān)系，如表1、表2所示。不同吸附值的顆?；钚蕴吭谕度脒\(yùn)行初期的處理效果可能略有差異，但中后期的效果幾乎無差別。
由表1、表2可知，3格炭池中新炭的碘值都>1 000 mg/L，亞甲藍(lán)值約200  mg/L，運(yùn)行2年后，活性炭的碘值、亞甲藍(lán)值吸附指標(biāo)均下降到了較低的程度，降幅約50%。使用2年后活性炭的碘值約500~600  mg/g，亞甲基藍(lán)值約100~110 mg/g。運(yùn)行5年后的碘值和亞甲蘭值進(jìn)一步降低，碘值降到了約200  mg/g，亞甲基藍(lán)值<75mg/g。運(yùn)行6年后的活性炭碘值基本比運(yùn)行5年的活性炭降低約50  mg/g，運(yùn)行7年多的活性炭碘值下降幅度逐漸減緩，僅比運(yùn)行6年多的活性炭降低約20 mg/g。

PLD-JY兼氧技術(shù)是我公司針對(duì)化工廢水處理、制藥廢水處理的特點(diǎn)研究發(fā)明的一種新型廢水處理工藝，我公司所開發(fā)的PLD-JY兼氧工藝可應(yīng)用于高濃度廢水的中、前段處理，能有效降解硫化物、氮氧化物、等，COD去除率達(dá)60%-80%，顯著提高其生化性，有效節(jié)約能耗40%。該工藝已經(jīng)在化工、制藥、淀粉等多個(gè)廢水處理領(lǐng)域應(yīng)用，成功運(yùn)行達(dá)五年之久，通過我公司技術(shù)人員幾年不斷的總結(jié)、改進(jìn)、優(yōu)化，PLD-JY兼氧技術(shù)在高濃度廢水處理工程中的應(yīng)用已經(jīng)非常成熟。
兼氧廢水處理技術(shù)工藝特點(diǎn)
PLD-JY兼氧廢水 處理工藝是介于厭氧和好氧工藝之間的一種新型工藝，通過特殊工藝設(shè)計(jì)，既可提高廢水的可生化性，又能有效降解污染物。
PLD-JY兼氧廢水處理工藝采用微氧、兼氧和缺氧的環(huán)境, 主要體現(xiàn)為有效破除雜環(huán)類有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)，為后續(xù)生物好氧處理工藝創(chuàng)造良好的進(jìn)水水質(zhì)條件。
曝氣采用可提升微孔曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)整體可提升至池外，便于曝氣頭檢修與更換，可連續(xù)運(yùn)行，節(jié)省大量的檢修費(fèi)用和時(shí)間。

PLD-JY兼氧池深變化范圍5～11米，可根據(jù)工程所在地的地質(zhì)情況靈活運(yùn)用，突破傳統(tǒng)厭氧工藝對(duì)池深要求。
應(yīng)用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、皮革、淀粉、味精等行業(yè)的高濃度工業(yè)廢水處理 。
去除效率高，COD去除率達(dá)60～80%。
曝氣量是好氧曝氣量的60%，運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省40%，工程投資節(jié)省10%。
BioMag工藝是是繼CoMag工藝之后推出的一項(xiàng)通過向生物絮體添加磁粉來提高污水生化處理的工藝。經(jīng)BioMag工藝處理過的水，其懸浮物、生化需氧量、氮和磷的濃度都比較低，且所需的占地面積相對(duì)常規(guī)生化系統(tǒng)較小。BioMag工藝可以大大減小生物反應(yīng)器的容積，顯著降低去除BOD以及脫氮所需的占地面積。BioMag工藝的首要特點(diǎn)是，它在增加二沉池內(nèi)的沉降速度和濃縮污泥層方面能力顯著。對(duì)需要更大處理能力或者需要提高有機(jī)污染物去除能力的活性污泥處理廠來說，BioMag工藝是理想的選擇。