AO地埋式一體化污水處理裝置
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好氧處理菌種的投加與培養(yǎng)
菌種培養(yǎng)時構(gòu)筑物的選擇：
方便加菌種、有曝氣裝置、有攪拌、方便進原水或營養(yǎng)液
菌種的投加方案的確定
根據(jù)現(xiàn)場具備的條件綜合考慮。如場地、人工、運輸車輛、臨時電源、臨時泵及管道、水槍、高差、過濾等因素
菌種的粉碎
對于壓縮污泥應(yīng)考慮污泥的粉碎問題，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的條件確定粉碎方法。粉碎方法選擇的順序為水槍---泵循環(huán)+濾網(wǎng)沖擊---曝氣、攪拌。
菌種活性的恢復
菌種加入后，首先是恢復其活性，由于菌種脫離其原來的好氧環(huán)境往往已有較長時間，因此，菌種運輸?shù)浆F(xiàn)場后應(yīng)盡快加入培養(yǎng)構(gòu)筑物，并且加入時，使構(gòu)筑物處于曝氣過程，每批加完后繼續(xù)曝氣，一方面淘汰厭氧菌，另一方面將構(gòu)筑物內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)消耗，恢復其活性
菌種的培養(yǎng)
在活性恢復后即進入培養(yǎng)階段，目的是使活性污泥盡快生長，以達到一定的數(shù)量級。菌種活性恢復期間，同時自身也有部分增殖。菌種的培養(yǎng)可單獨進行，也可與馴化同步進行，通常是以培養(yǎng)為主，即污泥量增加為主，兼顧馴化。如原水濃度較高或毒性較強，培養(yǎng)時應(yīng)以加營養(yǎng)液或生活污水為主；如原水基本無毒性，碳氮比適當，可在培養(yǎng)階段以原水為主。
好氧處理活性污泥的馴化
活性污泥馴化應(yīng)遵循的原則
循序漸進、有的放矢、精心控制
活性污泥馴化的方法與技巧
如果培養(yǎng)期間加入的主要是生活污水，應(yīng)逐步減少生活污水的加入量，并逐步增加原水的進水量，每次增加的進水量為設(shè)計進水量的5—10%，每增加一次應(yīng)穩(wěn)定2-3個周期或2天左右，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)或出水指標上升應(yīng)繼續(xù)維持本次進水量，直至出水指標穩(wěn)定，如出水指標一直上升，應(yīng)暫停進水，待指標恢復正常后，進水量應(yīng)稍微減少，或略大于上周期進水量。以此類推，終達到系統(tǒng)設(shè)計符合。
活性污泥馴化時，也可采用體積負荷法來進行馴化，可根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、進水指標、系統(tǒng)指標、構(gòu)筑物體積推算出單位時間的系統(tǒng)污泥負荷，根據(jù)體積負荷來確定下個周期的進水量。
連續(xù)進水的運行方式中，應(yīng)計算單位時間內(nèi)系統(tǒng)進入的COD、氨氮的總量，結(jié)合在此期間系統(tǒng)內(nèi)指標的變化情況計算出體積負荷來確定下周期進水量。
如果化驗設(shè)施不到位，無法獲知COD、氨氮等數(shù)據(jù)，可根據(jù)溶解氧的變化、風機風量的大小來估算體積負荷。在這種情況下，進水量的增加更應(yīng)穩(wěn)定，避免冒進對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。
例如，系統(tǒng)內(nèi)溶解氧一般控制在2-3mg/l，如果系統(tǒng)內(nèi)溶解氧偏低，1.0左右，或進水停止后，溶解氧上升緩慢，說明進水量偏大，應(yīng)適當減少進水量。如果溶解氧上升較快，說明進水量合理，可再適當增加進水量。
如果溶氧儀、化驗儀器暫時都沒有，可根據(jù)污泥負荷來確定進水量，一般污泥COD負荷按0.2公斤COD/公斤污泥˙天。
硝化菌的培養(yǎng)
對于垃圾滲濾液來講，硝化菌的培養(yǎng)是重點，相對于異養(yǎng)菌來講比較難培養(yǎng)，硝化菌的培養(yǎng)過程同時也是污泥的馴化過程。
下面根據(jù)影響硝化菌生長的因素來確定硝化菌培養(yǎng)時應(yīng)控制的指標。主要有以下幾種：
①溫度
在生物硝化系統(tǒng)中，硝化細菌對溫度的變化非常敏感，在5～35℃的范圍內(nèi)，硝化菌能進行正常的生理代謝活動。當廢水溫度低于15℃時，硝化速率會明顯下降，當溫度低于10℃時已啟動的硝化系統(tǒng)可以勉強維持，硝化速率只有30℃時的硝化硝化速率的25%。盡管溫度的升高，生物活性增大，硝化速率也升高，但溫度過高將使硝化菌大量死亡，實際運行中要求硝化反應(yīng)溫度低于38℃。所以高氨廢水工程的調(diào)試應(yīng)盡量選擇氣溫15度以上的季節(jié)，如果必須在冬季啟動，應(yīng)盡量選用高氨污水廠的菌種，或有保溫、加溫措施的系統(tǒng)。
②pH值
硝化菌對pH值變化非常敏感，*pH值是8.0～8.4，在這一*pH值條件下，硝化速度，硝化菌大的比值速度可達大值。在硝化菌培養(yǎng)時，如果進水pH值較高，能夠達到8.0左右，如果達不到也不應(yīng)刻意追求，只要系統(tǒng)內(nèi)pH值不低于6.5即可，如低于此值，應(yīng)及時補充堿度，如燒堿、純堿等。
③溶解氧
氧是硝化反應(yīng)過程中的電子受體，反應(yīng)器內(nèi)溶解氧高低，必將影響硝化反應(yīng)得進程。在活性污泥法系統(tǒng)中，大多數(shù)學者認為溶解氧應(yīng)該控制在1.5～2.0mg/L內(nèi)，低于0.5mg/L則硝化作用趨于停止。當前，有許多學者認為在低DO（1.5mg/L）下可出現(xiàn)SND現(xiàn)象。在DO＞2.0mg/L，溶解氧濃度對硝化過程影響可不予考慮。但DO濃度不宜太高，因為溶解氧過高能夠?qū)е掠袡C物分解過快，從而使微生物缺乏營養(yǎng)，活性污泥易于老化，結(jié)構(gòu)松散。此外溶解氧過高，過量能耗，在經(jīng)濟上也是不適宜的。
④生物固體平均停留時間（污泥齡）
為了使硝化菌群能夠在連續(xù)流反應(yīng)器系統(tǒng)存活，微生物在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間（θc）N必須大于自養(yǎng)型硝化菌小的世代時間（θc）minN，否則硝化菌的流失率將大于凈增率，將使硝化菌從系統(tǒng)中流失殆盡。一般對（θc）N的取值，至少應(yīng)為硝化菌小世代時間的2倍以上，即安全系數(shù)應(yīng)大于2。
⑤重金屬及有毒物質(zhì)
除了重金屬外，對硝化反應(yīng)產(chǎn)生抑制作用的物質(zhì)還有：高濃度氨氮、高濃度硝酸鹽有機物及絡(luò)合陽離子等。
AO地埋式一體化污水處理裝置傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)
廢水中的氮以有機氮、氨氮、亞硝氮和硝酸鹽4種形態(tài)存在…。如生活污水有機氮占含氮量的4O%～60%，氨氮占5O%～60%，硝態(tài)氮僅占0%一5%。傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)遵循已發(fā)現(xiàn)的自然界氮循環(huán)機理，廢水中的有機氮依次在氨化菌、亞硝化菌、硝化菌和反硝化菌的作用下進行氨化反應(yīng)、亞硝化反應(yīng)、硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)后終轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨舛绯鏊w，達到了脫氮目的。
傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)是目前應(yīng)用廣的廢水脫氮技術(shù)。硝化工藝雖然能把氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，消除氨氮的污染，但不能*消除氮污染。而反硝化工藝雖然能*氮素的污染，但不能直接去除氨氮。因此，傳統(tǒng)生物脫氮工藝通常由硝化工藝和反硝化工藝組成。由于參與的菌群不同和工藝運行參數(shù)不同，硝化和反硝化兩個過程需要在兩個隔離的反應(yīng)器中進行，或者在時間或空間上造成交替缺氧和好氧環(huán)境的同一個反應(yīng)器中進行…傳統(tǒng)生物脫氮途徑就是人為創(chuàng)造出硝化菌、反硝化菌的生長環(huán)境，使硝化菌和反硝化菌成為反應(yīng)池中的優(yōu)勢菌種。由于對環(huán)境條件的要求不同，硝化反硝化這兩個過程不能同時發(fā)生，而只能序列式進行，即化反應(yīng)發(fā)生在好氧條件下，反硝化反應(yīng)發(fā)生在缺氧或厭氧條件下。
常見的工藝有三級生物脫氮工藝、二級生物脫氮工藝和合建式缺氧一好氧活性污泥法脫氮系統(tǒng)等。傳統(tǒng)生物脫氮工藝存在不少問題：(1)工藝流程較長，占地面積大，基建投資高。(2)由于硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高的生物濃度，特別是在低溫冬季，造成系統(tǒng)的HRT較長，需要較大的曝氣池，增加了投資和運行費用。(3)系統(tǒng)為維持較高的生物濃度及獲得良好的脫氮效果，必須同時進行污泥和硝化液回流，增加了動力消耗和運行費用。(4)系統(tǒng)抗沖擊能力較弱，高濃度NH，一和NO：一廢水會抑制硝化菌生長。(5)硝化過程中產(chǎn)生的酸度需要投加堿中和，不僅增加了處理費用，而且還有可能造成二次污染。因此，人們積極探討開發(fā)低耗的新型生物脫氮新工藝。
新型生物脫氮技術(shù)
隨著科學的發(fā)展，近年來發(fā)現(xiàn)了好氧反硝化菌和異養(yǎng)硝化菌，硝化反應(yīng)不僅由自養(yǎng)菌完成，某些異養(yǎng)菌也可以進行硝化作用，反硝化不只在厭氧條件下進行，某些細菌也可在好氧條件下進行反硝化；許多好氧反硝化菌同時也是異養(yǎng)硝化菌，并能把NH3一氧化成NO：一后直接進行反硝化反應(yīng)；氨的氧化不僅可以在好氧條件下進行，也可以在厭氧條件下進行。這些新發(fā)現(xiàn)突破了傳統(tǒng)生物脫氮理論的認識，為研發(fā)生物脫氮新工藝奠定了基礎(chǔ)。
短程硝化反硝化
傳統(tǒng)的生物脫氮工藝經(jīng)過一系列反應(yīng)，是全程硝化反硝化。中間浪費了一個將亞硝氮轉(zhuǎn)化硝氮，硝氮又轉(zhuǎn)化為亞硝氮的過程。1975年，Voets等進行經(jīng)NO：一途徑處理高濃度氨氮廢水研究時發(fā)現(xiàn)了硝化過程中NO一積累的現(xiàn)象，并提出了短程硝化反硝化生物脫氮的概念。短程硝化反硝化生物脫氮是將硝化過程控制在亞硝酸鹽階段，阻止NO：一的進一步硝化，然后直接進行反硝化。然而，硝化菌能夠迅速地將NO：一轉(zhuǎn)化為NO，一，將NH的氧化成功地控制在亞硝酸鹽階段并非易事。目前，經(jīng)NO一途徑實現(xiàn)生物脫氮成功應(yīng)用的報道還不多見。影響NO一積累的控制因素比較復雜，主要有溫度、pH、游離氨(FA)、溶解氧(DO)、游離羥胺(FH)以及水力負荷、有害物質(zhì)和污泥泥齡等。
目前比較有代表性的工藝為SHAR—ON工藝oSHARON工藝是由荷蘭DeIft技術(shù)大學于1997年開發(fā)的。該工藝采用的是CSTR反應(yīng)器，適合于處理高濃度含氮廢水(>0．5gN／L)，其成功之處在于巧妙地利用了硝酸菌和亞硝酸菌的不同生長速率，即在較高溫度下(30℃～4O℃)，硝化菌的生長速率明顯低于亞硝酸菌的生長速率。因此通過控制溫度和HRT可以自然淘汰掉硝酸菌，使反應(yīng)器中的亞硝酸菌占優(yōu)勢，使氨氧化控制在亞硝酸鹽階段。
與全程硝化反硝化相比，短程硝化反硝化具有如下的優(yōu)點：(1)硝化階段可減少25%左右的需氧量，降低了能耗；(2)反硝化階段可減少40%左右的有機碳源，降低了運行費用；(3)反應(yīng)時問縮短，反應(yīng)器容積可減小30%～40%左右；(4)具有較高的反硝化速率(NO一的反硝化速率通常比NO，一的高63%左右；(5)污泥產(chǎn)量降低(硝化過程可少產(chǎn)污泥33%～35%左右，反硝化過程中可少產(chǎn)污泥55%左右)；(6)減少了投堿量等。對許多低COD／NH’比廢水(如焦化和石化廢水及垃圾填埋滲濾水等)的生物脫氮處理，短程硝化反硝化顯然具有重要的現(xiàn)實意義。
